SZ型水环式（shì）真空（kōng）泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其（qí）它无腐蚀性不溶于水的气体（tǐ），以便（biàn）在密（mì）闭的容器中形成真空和压力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四种规格，泵所形成的最大真（zhēn）空度分别在86~95%之间。SZ-1及SZ-2所（suǒ）能形成的最大压力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配电动（dòng）机功率容许下的最大压力（lì）分别为1.5公斤/厘米2，若增加电动机功（gōng）率，最大压力为2.1公斤/厘米（mǐ）2。
起动与停（tíng）车
起动（dòng）：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动（dòng）联轴器数周，以（yǐ）便证实没有卡住或损伤现象。
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。
3、向填料函和气水分离器内注水。
4、当气水（shuǐ）分离器往外溢水时.开动电动机。
5、全开由气水分离器向（xiàng）泵给水管路（6）上的球形阀（fá）（7）。
6、打开排气管上的闸阀（9）。
7、打开排气管（guǎn）上的闸（zhá）阀（2）。
8、用球形阀（7）调（diào）整由气水分离器向泵送水（shuǐ）的水量，以便在所要求的技术条件下运转（zhuǎn）.使功（gōng）申.消耗最小。
9、调整由进水管向气（qì）水分（fèn）离器的送水量,以（yǐ）便用最小的水量消耗,保证（zhèng）泵所要求的技术规范。
10、调整向填料（liào）函的送水量,以便用最小的水量消耗而保证填料函的（de）密封性（xìng）,真空泵在极限真空度下工作时，由于（yú）泵内产生物理作（zuò）用（yòng）而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病.此时泵应停车。
停车按以下顺序：
1、关闭进气管上的闸阀（2）。
2、关闭排气管上（shàng）闸阀（9）。
3、关闭电动机。
4、停止向填（tián）料、气水分离器内注水。
5、当气水分离器溢水（shuǐ）管停止向（xiàng）外溢水后，关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵（bèng）停车时.必（bì）须拧开泵及气（qì）水分离（lí）器上的管堵把水放净。
维护
1、应定期的压紧填料，如填料因磨（mó）损而不能保证所需要的密封性时，应换（huàn）新（xīn）填料，填（tián）料不能压（yā）的过紧，正常压紧的填（tián）料允许水（shuǐ）成（chéng）滴漏出，其量（liàng）不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常（cháng）检査滚球轴承的工作和润滑情况。
3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃正常工（gōng）作的（de）轴承（chéng）每年应装油3-4次。
每年（nián）至少清洗轴（zhóu）承一次，并将润滑油全部更换（huàn）。
二、拆卸及装配
1、拆卸（xiè）
泵的拆卸分为部分（fèn）拆卸检查并（bìng）清洗，和完全拆卸修（xiū）理及换零件，在（zài）拆泵前应将泵中的水从放水（shuǐ）孔放出，并应将管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生（shēng）损坏应在装配时更换同（tóng）样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：
1)松开并取下轴承盖（14）。
2)松开滚动轴（zhóu）承，先用钩板手将圆螺母（mǔ）（9）拧下。取下压紧填（tián）料压盖用的螺帽。
3)由（yóu）左侧盖的边将轴（zhóu）承架（7）松开，同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺（luó）钉)，将轴（zhóu）承及轴承架起从轴上取下。
4)使侧盖上的进所（suǒ）管和管子（10）脱开并松（sōng）开示体（tǐ）与侧盖（2）的连接螺钉和（hé）泵脚外（wài）的双头螺栓。
5)在泵体下加垫（diàn），然后使用权侧盖和泵（bèng）体离开，从轴上取下（xià）侧盖（侧盖取下后应将轴支住）。
6)使泵体与另一（yī）侧盖离（lí）开（kāi），并由（yóu）轴上（shàng）取下（xià）。
泵的部（bù）分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及（jí）各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。
7)切除电动机（jī）与电路的连（lián）接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。
8)利用钩（gōu）板手等拆卸工具（jù），自轴上取下联（lián）轴器。
9)从轴上（shàng）取下联轴器的键（15）。
10)取下轴承盖。
11)取（qǔ）下定位（wèi）圈（16）或取下圆螺母松开滚动轴承。
12)取下填料压盖的压紧螺帽（mào）。
13)按照（zhào）第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
14)将轴（4）和叶轮（6）一起从泵体中取出。
15)从轴上拧下轴套螺母（17）并取下轴套（18）。
16)从轴上取下叶（yè）轮。
2.装（zhuāng）配
装配前应清洗（xǐ）残留在结合面上的执并仔细擦干涂（tú）上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺（shùn）序与拆卸顺序相反。
装配时（shí）最主要的是调整叶（yè）轮端面和侧盖的间隙，在两面三刀（dāo）边（biān）总（zǒng）的（de）间（jiān）隙对于SZ-3及（jí）SZ-4不得超（chāo）大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不（bú）得超过0.3毫（háo）米。间（jiān）隙由泵体（1）和侧盖（2）之间加垫取得，叶轮（lún）两端间隙应该均（jun1）衡，可拧轴套螺母（17）以移（yí）动叶轮来保证。
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