SK水环真空泵

  一、SK水（shuǐ）环真空泵产品概述：

  SK系列水环真空泵及压缩机是用（yòng）来抽吸或压（yā）送气体和其它无腐蚀性、不溶（róng）于水、不含有固体（tǐ）颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或（huò）压送的气体中允许混有少（shǎo）量的液体。

  SK系列水环真空泵及压（yā）缩机广（guǎng）泛应用（yòng）于机械、石油、化工、制药、陶（táo）瓷、制糖（táng）、印染、冶金及电子（zǐ）等行（háng）业。

  由于在工作过程中，该类泵对气体的（de）压缩是在等温（wēn）状态（tài）下进行的，因此在压送或抽吸（xī）易燃易爆气体时（shí），不易发（fā）生危险，所以其应用更加广泛（fàn）。

  二、SK水环真空泵工作原理：

  如图1所示，叶轮3偏心地安装在泵（bèng）体2内，因此当叶轮3旋转时（shí），水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与（yǔ）轮毂相切（qiē）沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片（piàn）间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该空（kōng）间逐渐扩大，空间气体（tǐ）压力降（jiàng）低.气体被吸入空间：在后半（bàn）转过程中， 水环内表面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间（jiān）气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出, 如此叶轮每转动一周，叶片间的空（kōng）间吸（xī）排一次，许多（duō）空间不停地（dì）工作，泵就（jiù）连续不断地抽吸或（huò）压送气（qì）体。

  由于在工作（zuò）过程中（zhōng），做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一（yī）起被排走，因（yīn）此，在（zài）工作过程中, 必须（xū）不断地给（gěi）泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。

  当直联真（zhēn）空泵排出的气体不再利用（yòng）时（shí）.在（zài）泵排气一端接（jiē）有气水分离器(可自己制作一水箱代替)，废水（shuǐ）和所带（dài）的部（bù）分水排（pái）入气水分离器后，气水分离，气（qì）体由抹（mò）气管抹出，留下的水经回水管（guǎn）供（gòng）至泵内继续使用。随着工作时（shí）间的延长，工作水温度会不（bú）断地升高.这（zhè）时需（xū）从气水分离器的供水处供给一定的冷水(自来水)，以降低工作水的（de）温度（dù），保证^能达到所要求的技术要求和性能指标（biāo）。

  当作为压缩机使用时，泵排气11接（jiē）有气水（shuǐ）分离器,气（qì）水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由（yóu）排气管输送到所需系统而工作水经过自动（dòng）溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得（dé）较（jiào）高，因此在气水（shuǐ）分离器的底部.要不断地供给冷水，以补充被（bèi）放（fàng）走的热水，问时起（qǐ）冷却作用.使（shǐ）工作（zuò）水温（wēn）度（dù）不致过?，从而保证压缩机性能，达到技（jì）术指标.满足工艺要求。

 

  启动及停车

  1.启动：

  长期停车（chē）的泵在开动以前，必用手（shǒu）转（zhuǎn）动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行(参见设（shè）备说明图)。

  1) 关闭进气管路上的闸阀4;

  2) 启动电动机(从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左（zuǒ）侧为排气口)。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机;

  3) 打开供水管上的阀门（mén）6〖或直接用（yòng）自来水向泵（bèng）内供水扒逐渐增加供（gòng）水量，至供（gòng）水量符合规定要求为止;

  4) 当泵（bèng）达极限真（zhēn）空或最大压力（lì）时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作;

  5) 调整填料压盖，使水成滴往外滴为好;

  6) 由阀门（mén）来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求（qiú）的技术条件下运转，使功率消耗最（zuì）小，达到性（xìng）能指（zhǐ）标，满足（zú）工作（zuò）要求（qiú）;

  7) 调整（zhěng）供（gòng）水（shuǐ）管供给气水分离器的水（shuǐ）量，以便用最小的水耗量（liàng），保证泵内所要求的（de）技术规（guī）范;

  8) 泵在极限（xiàn）压力下工作时，泵内（nèi）可能由于物理作用而发生（shēng）爆炸声，但功率（lǜ）消耗并不增大，可将进气管路上的（de）阀门打开，使之进入少量气体（tǐ），爆炸声即行消（xiāo）失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表（biǎo）明泵已发生故障，应停车检修。

  2.停车

  停车应按以下顺序：

  1) 关闭进气管上的阀门(做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀);

  2) 关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转（zhuǎn）1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械（xiè）密（mì）封，机（jī）械密封的冷却水不能关闭;

  3) 关闭电动机，再（zài）关闭机械密封冷却水;

  4)如果停车时间超过一天，必（bì）须将泵及气水分离器内的水放掉（diào），以防锈蚀。

  三、SK水环真空泵维（wéi）护（hù）：

  1.经常检?轴承的工作和润滑（huá）情况。

  2.正常工作的轴承比周围（wéi）温度（dù）高15℃-20℃，最高不（bú）允许（xǔ）超过（guò）55℃-60℃：，正常工作的轴承每年（nián）应装油3-4次。每年至少清（qīng）洗轴承一次，并将（jiāng）润滑油（yóu）牵（qiān）部更换。

  3.如（rú）果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料（liào）因磨损而不（bú）能保证所需要的密封（fēng）性能时，应（yīng）更换新填（tián）料。填料不能压得过紧。正常压紧的（de）填料，允许水成滴滴出（chū），以保证冷却和加强密（mì）封（fēng）性。

  如果采用（yòng）机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已（yǐ）损坏（huài），或是（shì）密封（fēng）圈已老化，如出现上述（shù）情况，均需更换新零（líng）件。

  拆卸及装（zhuāng）配

  拆卸：

  泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零（líng）件（jiàn），在拆卸前应（yīng）将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨（jǐn）慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚（hòu）度的新垫。泵应从后端（duān）(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下：

  1 《松开并取下两连通（tōng）管(SK-1.5/3无连（lián）通管);

  2 松（sōng）开（kāi）并取下后轴承压盖（gài）;

  3 用钩（gōu）板手将圆螺母松开，取（qǔ）下填料压盖;

  4  松开填料压盖螺帽，取下填料（liào）压盖:

  5 松开泵（bèng）体和端（duān）盖的联（lián）接螺栓和泵脚处的累栓;

  6 在（zài）泵体下加一支承，然后从（cóng）轴上取下端盖（gài）;

  7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆（chāi）卸，应按下列顺序继续进行（háng）;

  8 松开（kāi）另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;

  9 取下联轴器

  10 从轴上取（qǔ）下联轴器的键

  11 取下（xià）前轴承压盖;

  12 松开轴（zhóu）承备背帽，取下轴承架和轴承;

  13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料（liào）压盖;

  14 将轴和叶一同从端盖中取出（chū）;

  15 从轴上取（qǔ）下轴套;

  16 从轴上取叶轮（lún）。

  拆（chāi）卸完毕，应将配合面和和螺（luó）纹仔细擦净涂上机油。

  装配:

  ① 装配前清洗留在配合面上（shàng）的垫并仔细擦净（jìng）：

  ② 清除轴（zhóu）承和轴承架内的旧油并更换新油：

  ③  装配顺序与拆卸顺序相反。

  装配时最主要的是调整叶轮（lún）端面和端盖（gài）上园盘的间（jiān）隙,间（jiān）隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得（dé）,叶轮两端面间隙（xì）应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调（diào）整。

  四、SK水环真空泵设备说明：

  SK系列水环真（zhēn）空泵及压缩机系统由真空泵(压?机)、联轴器、电（diàn）动机、气水分离器及竹路组成。

  真空泵及压缩机（jī）与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然（rán）后经导气巧管排入气水分（fèn）离器中，经气水分离器排气管排（pái）出,当（dāng）作为压?机用时, 经压?机排出（chū）的气水混合物在'〔水分离器屮（chū）。气体经阆门输送到^要压?气体的系统上去（qù），而水则留在气水分（fèn）离器（qì）中（zhōng）。为使气水分离器的水位保持一定而（ér）装（zhuāng）有自动溢水开关, 当（dāng）水位高于所要求水位时，溢水开关打开.水从溢水（shuǐ）符溢出：当水位低于要求水位时，溢水开关（guān）关闭（bì），气水分离器中水位上（shàng）升，达到所要求水位，真空泵（bèng）或压?机内的工作水是由气水分离器（qì）供给(也可用自来水)的，供水盘的大小直接影响真空泵的性能，因此由供水（shuǐ）管上的阀门?淼蛘??

  气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部结构有所不问。抽吸气（qì）体时，吸气口（kǒu）压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气（qì）水分离器只有溢水管:压送气体时吸气（qì）口为常压(也可为真空状（zhuàng）态)，排气口压力?于一个大气压，为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水丌关来控制。

  设备安（ān）装

  

  1.泵和电（diàn）机（jī）的安装（zhuāng）：

  真（zhēn）空泵和压缩机在安（ān）装前，先用手转动一下联轴器，以证实泵内是否有卡信及（jí）其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，包装己损坏或在存放时受潮湿，以及泵在出厂后六个月再行安装（zhuāng）使用时，应在安装（zhuāng）前全部拆开检?修理。如果真空泵或压缩机（jī）运转正常，将泵安装在泵座上。电动机固定在泵座（zuò）上以前，应校正电动（dòng）机（jī）轴与泵轴（zhóu）的同心度（dù），因为电动机与泵轴即使是极小的倾（qīng）斜也会引起轴承发热和零（líng）件的严重磨损等后果。将直（zhí）尺平（píng）行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有（yǒu）间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度(如图)。

  2.气水分离器的安装：

  气水分（fèn）离器根据外形图安装在地基上。

  若有必要改变安装位置时，应注意分离器（qì）与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急（jí），否则气水混合物（wù）在管路中流动（dòng）损（sǔn）失必将增加，增大（dà）了排气阻力，会因此降低流（liú）量和真空度，增加功率消耗。

  气水分离器（qì）的进气口法兰与泵排气口（kǒu）法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相（xiàng）连，由此供给泵正常（cháng）工作所需水（shuǐ）量，供水量（liàng）大小由管路上的阀门调节，气水分（fèn）离器另有一管（guǎn）路，管路上（shàng）装阀门，消耗的工作水由此（cǐ）补充。

  3.泵（bèng）与气水分离器间管路安装：

  真空泵或压?机的排气管与气水分离器的进（jìn）气管相连，当作为压缩机使用时，气水分离器的排气（qì）管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当作真空泵用时，气体由气水（shuǐ）分（fèn）离器的排气口排至大气，若为改善工作环境，可（kě）将气体通（tōng）过管路排至（zhì）工作地点以外。

  管路法兰盘连接处，应用垫片使其可靠密合，尤其是泵的进气^路稍有（yǒu）不严（yán）密之处，就不能（néng）达（dá）到预定的真空度。

  真空泵或压?机的进气管（guǎn）上应装有库阀，以便在停车时，先行关（guān）闭，防止真空泵或压?机内的水在排气管方面的

  压力作用下（xià）返回系统。为方便工作，最好在进气口与阀门之间安装一只真空表，以便随（suí）时检?真空的工作情况是否正常。当作为压缩机（jī）使用时，应在气水分离器的排气管路上安装闸阀，(最好为单向阀以保证发生异常情况时，不致使气（qì）体返（fǎn）回，以（yǐ）致使（shǐ）工作水（shuǐ）返回系统)，在排气管和（hé）阀门之间安装一只（zhī）压力表，可随时检?压送气体是否达到所需压力。

  另外注意：管路应加装细（xì）网过滤装置.(其孔眼不大于0.5mm)防止杂物进入泵内，对泵（bèng）产生损坏。

  4.调节结构：

  SK系列水环真空泵是用安装在进气（qì）管路上的阀门来调整（zhěng）真空度和流量。阀门以任何一种形式，安装在排气管路上, 以便调节（jiē）被（bèi）压送气（qì）体的压力。被压缩气体根据（jù）其使（shǐ）用条件不许将其排出时，应在排气管对排气管之间装一导气管，其（qí）直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很（hěn）大（dà）限（xiàn）度内调节气量.